本文主要讲点胶阀出胶量怎么控制的问题，而这个问题让我们首先要谈到流体的特征，只有先了解了什么样的流体应该使用什么样的点胶阀，我们才能够进一步的了解点胶阀如何控制出胶量。
一、具有腐蚀性的流体
流体的硬度也是需要考虑的因素。举个例子，腐蚀性流体可能包含酸，碱、甲醇及溶剂。这些物质都会对湿腔、活塞及O型圈产生反应。因此隔膜阀或者针阀必须要能够承受腐蚀性物质，活塞及O型圈则应当用抗酸的超高分子量材料制造。超高分子量材料也可以承受酒精和甲醇。依据具体腐蚀性强度，聚醚醚酮材料也同样适用。
二、流体的触变性
除了腐蚀性以外，还得考虑一些流体的触变性质。具有触变性的流体很难倾倒，但在搅拌后，这些流体便会变成乳脂状，倾倒就变得容易多了。番茄酱就是这种情况下的一个很好的例子。具有糖浆粘稠度的流体和凝胶所需的要求是一样的，不同的是，这类流体一般储存于还未脱气的小罐头里。因此，我们就得考虑应当如何把流体从罐头里抽取到点胶阀内使之脱气。膏状流体粘度更高，可直接从已包装好的容器中被抽取到胶阀内。通常情况下，这类流体是已经脱气了的，但这还需要同生产商确认。适用于膏状流体的气动点胶阀有短管阀、提升阀及高压针阀。如果是用于高粘度流体的微型胶点施胶应用，则推荐使用电动螺旋阀。
三、流体的黏度
为了更好地理解每种点胶阀最合适的应用场景，我们来探讨下几种工业流体及其施胶应用。
1、以一种可快速固化的低粘度材料（100 cps）为例，如氰基丙烯酸酯粘合剂，这类流体很可能需要排胶，也就是说施胶所用到的胶阀必须能够阻止流体在施胶周期中因固化而阻塞通道。同时胶阀必须能够将由空气驱动的活动部件同沾湿部件分离开来。
2、凝胶或硅胶等高粘稠流体点胶时，胶水容器通常是0.1加仑的卡筒或1至5加仑桶，桶装粘稠流体通过气动泵推动压盘，挤压胶水通过高压管供料到阀腔。
3、对于高黏度（500,000cps）及带研磨性填充物的腐蚀性材料，高强度、带有抗侵蚀及抗磨损密封组件的气动胶阀就很适合。材料的研磨性越高，胶阀的维护周期就越频繁。
4、低中黏度流体的黏稠度和乳脂材料类似。给这类流体供料的加压储料容器需要有脱气和搅拌的功能。带有回吸功能的短管阀和提升阀正适合这种流体。中等粘度流体，亦可用气动操作的针阀
5、对于水或低粘度流体，所适用的胶阀要能够确保流体在低压下仍能够流通，也就是通常所说的重力供给的情况。此时可选的胶阀有夹管阀、针阀或隔膜阀。
特别需要留意的是，气动加压卡筒会产生一种叫做穿隧效应的现象，即处在中间的流体才能够被抽取出来。尤其当卡筒包装不是专门为自动化点胶而设计的情况下，这种现象就变的更加突出。
总的来说，点胶阀出胶量怎么控制人问题，是一个比较复杂的问题，必须要结合长期的一线工作实践工作经验，选择像雅弘这样的点胶阀生产工厂，就会少了很多的麻烦，只要提前让雅弘的工程师们试胶即可，并且这个工作是免费的，这说法是雅弘的理念，服务更好一点，客户就更满意一点，客户满意了，订单当然就只是顺理成章的事情了。
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