产品点胶过程中，经常遇到点胶大小不合格、拉丝、胶水浸染、固化强度不好易掉等问题，解决这些问题的正确心态是：耐心，解决途径是：研究，解决办法是：了解与胶水相关的各项技术工艺参数，具体问题具体分析，这是一个点胶系统的问题。
小编结合10多年的点胶设备行业经验，今天就在这里为大家介绍一下，点胶过程中常见问题的解决办法，以起到抛砖引玉的目的，如果有说的不完善的地方，还请同行们指教！
影响点胶质量的工艺参数主要有9条，他们是：
1、胶水的粘度
胶的粘度直接影响点胶的质量。粘度大，则胶点会变小，甚至拉丝；粘度小，胶点会变大，进而可能渗染产品。点胶过程中，应对不同粘度的胶水，选取合理的压力和点胶速度。
2、点胶压力
点胶设备给针管（胶枪）提供一定压力以保证胶水供应，压力大小决定供胶量和胶水流出速度。压力太大易造成胶水溢出、胶量过多；压力太小则会出现点胶断续现象和漏点，从而导致产品缺陷。应根据胶水性质、工作环境温度来选择压力。环境温度高会使胶水粘度变小、流动性变好，这时需调低压力值，反之亦然。
3、针头大小
在工作实际中，针头内径大小应为点胶胶点直径的1/2左右，点胶过程中，应根据产品大小来选取点胶针头。大小相差悬殊的产品要选取不同针头，这样既可以保证胶点质量，又可以提高生产效率。
4、气泡
胶水一定不能有气泡。一个小小气泡就会造成许多产品没有胶水；每次中途更换胶管时应排空连接处的空气，防止出现空打现象。
5、点胶量的大小
根据工作经验，胶点直径的大小应为产品间距的一半。这样就可以保证有充足的胶水来粘结组件又避免胶水过多。点胶量多少由时间长短来决定，实际中应根据生产情况（室温、胶水的粘性等）选择点胶时间。
6、需要特殊设定的流体
瞬间胶：对水性瞬间胶使用安全式活塞及Teflon内衬金属针头，对浓稠性瞬间胶，则使用锥形斜式针头，若需挠性则 使用PP针头。
UV胶：使用琥珀色针筒，白色活塞及斜式针头（可遮紫外线）若使用其它种类针头，请订制可遮紫外线之针头。
光固化胶：使用黑色不透明针筒，避免感光。
厌氧胶：使用10CC针筒及白色PE通用活塞。
密封胶及膏状流体：若使用白色活塞反弹严重时，请改用安全式活式，使用斜式针头。
7、固化温度曲线
对于胶水的固化，一般生产厂家已给出温度曲线。在实际应尽可能采用较高温度来固化，使胶水固化后有足够强度。
8、针头与工作面之间的距离
不同的点胶机采用不同的针头，有些针头有一定的止动度。每次工作开始之前应做针头与工作面距离的校准，即Z轴高度校准。
9、胶水温度
一般环氧树脂胶水应保存在0～5℃的冰箱中，使用时提前半小时拿出，使胶水温度与工作环境一致。胶水的使用温度应为23℃～25℃；环境温度对胶水的粘度影响很大，温度降低粘度增大，出胶流量相应变小，更容易出现拉丝现象。其它条件相同的情况下环境温度相差5℃，会造成出胶量大小发生50％的变化，因而对于环境温度应加以控制。同时环境的温度也应该给予保证，温度过高胶点易变干，影响粘结力。
参数挺多，问题不少，实践生产中就是这样，耐得住寂寞，你才能超越常人，获得更多的知识，纸上得来终觉浅，要知此事须躬行。凡事非得自己亲自去操作了，理论联系实践了才行。
当然，也有一个简单的方法，那就是选择点胶系统的时候，就选择像雅弘这样的老工厂，拥有10多年的点胶设备行业经验，啥问题都不用你自己多想了，你只要提出要求就可以了，解决方案让雅弘给你出，出到满意为止，买到点胶机后，回到工厂有问题，就打电话问题雅弘的工程师，体验一下上顾客就是上帝的感觉。问题解决了，事儿也办了，思路决定出路，就是这么简单。
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